武漢消防風管加工廠談消防風管的特點和（hé）施工（gōng）

消防風管的優點：

1.質量輕、強度高、不燃、抗老化（huà）、耐腐蝕、阻力小、密（mì）封性（xìng）能好、外形美觀（guān）、安裝簡單、使用壽命長;

2.消防風管用的原材料是（shì）無（wú）機材料,碰（pèng）到火（huǒ）不燃燒（shāo）,具有很強的防火（huǒ）效（xiào）果,是非常實（shí）用的消防通風管道（dào）。

3.消防風管（guǎn）耐酸（suān）、堿、鹽等腐蝕,在不同地區氣候條件都（dōu）能（néng）適應

武漢消防風管加工廠之消防工程安裝（zhuāng）實施目標要點（diǎn）

1．設備布局（jú）合理、美觀、各類設備的功能、狀態標識清晰、準確。

2．設備安裝規範、固定牢固、運（yùn）行平穩。

3．設備運轉正（zhèng）常，無跑冒滴漏現象。

4．傳動設備（bèi）振動及噪聲不（bú）超標；無不安全的隱患。

5．降噪（zào）措施完備，安裝規範。

6．減振的設備穩定可靠，接管、補償達到（dào）工藝要求。

7．與設備相（xiàng）連的（de）管道坡向正確，柔性接（jiē）頭（tóu）、支架安（ān）裝位置正確，不（bú）能給設備造成額外載荷；機殼接地（dì）、非金（jīn）屬柔性接頭接地跨接處（chù）理。

8．設（shè）備基（jī）礎墊鐵（tiě）安（ān）裝（zhuāng）符合規（guī）範要求，設備基礎、支架底座根部進行細部處理、設置排水措施。

9．不（bú）鏽鋼、鋁製設備和碳鋼底座之（zhī）間應用非金屬墊片隔離，防止碳鋼底座腐蝕。

武漢消防風管加工廠之消防設備安裝實施目標要點

1）給排水、采暖工程：

（1）采（cǎi）暖、消防（fáng）、生活給水管道（dào）管件（jiàn）連接後明（míng）裝（zhuāng）的接口處尚能做到外露（lù）油麻清根，露出的螺（luó）紋進行防腐（fǔ）處理。但安裝在吊頂內的管道連接後，既不清（qīng）除（chú）外露的油麻，也不對外露的螺紋進行防腐處理。

（2）自動噴水（shuǐ）滅火係統管道倒坡現象較普遍，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度應坡向泄水裝置或輔助排水（shuǐ）管，並應注（zhù）意（yì）按規範要求設置防晃吊架（jià）。（見《GB50084-2001(2005修訂（dìng）)-自（zì）動（dòng）噴水滅火係統設計規範》；《自動噴水滅火（huǒ）係統施工及驗收規範》GB50261-2005)。由（yóu）於管道倒坡使（shǐ）管內（nèi）水排不（bú）出（chū），當清洗或更換（huàn）噴頭時，易（yì）產生汙染，極個別的采暖回水管道也有倒坡（pō）的，影響采暖效果。

（3）采暖、消防、燃氣（qì）管道及硬聚氯乙（yǐ）烯管道穿牆（樓板）應按（àn）規定加設套管。在工程複查（chá）中，這方麵的缺陷與不足較為普遍：有（yǒu）的雖然加了套管（guǎn），穿越樓板與樓板麵齊平或嵌入（rù）樓板，有的（de）穿越牆麵，比（bǐ）飾麵多出20—50mm，有的沒（méi）有設套管或（huò）預埋（mái）套配（pèi）偏位，幹脆用（yòng）水泥圈（樓（lóu）麵）塑料圈（牆麵）護（粘）住，掩人耳目，表麵上好（hǎo）看，取掉時就露了馬腳，有的套管比管（guǎn）道隻大一個規格，有的大三至五個規格，有的隨手方便拿到什麽（me）管材就用什麽，套管與管道間（jiān）隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很規範的用阻燃材料齊全的（de）填實。套管（guǎn）的設置若無設計要求時（shí），一般按規定：套管應安裝牢固（gù）不鬆動，比管（guǎn）道大二個規格，與管道之間間隙均勻。安裝在樓板內的套管（guǎn），其頂部應高出地麵20mm。用水量較大的地方（如衛生間內）應高出地麵50mm，底麵與樓板麵平齊，安（ān）裝（zhuāng）在牆壁內的（de）套管，其兩端應與飾麵平齊，做到美觀、整潔。

（4）消防（fáng）水泵吸水管閥門采用蝶閥（fá）；消防水泵和（hé）消防水池為獨立的兩個基礎，管道連接時未加柔性連接管。自動噴水係統施工驗收規範《GB50084-2001(2005修訂)-自動噴水滅火係統設計規範》第4.2.4.1條規定：吸水管上的控製閥“其直徑不應小於（yú）消防水泵吸水（shuǐ）口直徑，且不應采用碟閥”，這（zhè）是因（yīn）為當水泵開始運轉，管道內的水頭衝擊較大，蝶閥由於（yú）水阻力大，受振動等因素可自行關閉或關小。因此不能在吸水管上使用。第（dì）4.2.4.2條規定：“當消防水泵（bèng）和消防水池位於獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接（jiē）時，吸（xī）水管上應加設柔性連接管”。這是由於沉降不均勻，可能造成消防水泵（bèng）吸水管承受內應力，最終應力加（jiā）在水泵上將會（huì）造成消防泵損壞。在安裝消防水（shuǐ）泵和且在轉彎（wān）均（jun1）用壓（yā）剝彎頭焊接連接，使管道（dào）與彎頭的口徑不一致。管道時應特（tè）別注意這個問（wèn）題。

（5）氣（qì）體滅火係統和自動噴水滅火係統管（guǎn）道安裝對於公稱（chēng）直徑小的一般都采用管件絲接，對於管徑較大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的（de），但焊後隻對外表麵進行了防腐處理，容易造（zào）成噴頭堵塞（sāi）。《GB50263-97》規範第3.6.1條規定：“無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接後進行內外鍍鋅處理”。“已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用（yòng）焊接連（lián）接，與選擇閥等個別連接部位（wèi）需（xū）用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞（huài）的鍍鋅層做防（fáng）腐處理（lǐ）”。《GB50084-2001(2005修訂)-自動噴水滅（miè）火係統設計規範》規範第5.1.3條規定：“管網安裝、當管子公稱直徑小於或等於100mm時應（yīng）采用螺紋連接；當管子公稱直徑大於100mm時，可采用焊接或（huò）法蘭連接”。並進行防腐處理，但采取焊接連接應進行二次鍍鋅，《GB50242-2002》規範第4.1.3條作出了明確的規定：管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管應采用（yòng）螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表麵及外露的螺紋部分應做防腐處理……。魯（lǔ）班獎工程複查時，多項工程在這一方麵存在不足，不但采用焊接連接。

（6）采暖管道、消防管道（吊頂內（nèi））防腐（fǔ）和保溫存在的問題：油漆厚度不均勻，有的工程是在申報魯（lǔ）班獎整修工程時補刷的，水平管子下部油漆流（liú）淌，結瘤等缺（quē）陷，管道保溫層表麵不平整，圓弧不均勻，外表粗細不一等缺陷（xiàn），影（yǐng）響觀感。有（yǒu）的應做色環圈標識的（de）未做。如：自動噴水滅火係統（tǒng）的配水幹管、配水管規範要求做紅色或紅色環圈標誌。

（7）消防箱進水管（guǎn）孔與管道安（ān）裝位（wèi）置不匹配，對消防箱進水管口用氧焊切割擴孔，破壞了消防箱產品。燃氣管道（dào）安裝橫不平，豎不（bú）直，且沒有坡度，室內（nèi）立管和水平管（guǎn）距離牆、電氣開關、插（chā）座等太（tài）近。有的甚至將管子一半裝（zhuāng）在牆內，不符合：家用燃（rán）氣燃（rán）燒器具安裝及驗收規程《CJJ12-99》的規定。消防係統的施工與土建施工配合不夠認真。造成預（yù）留洞口偏差較大，致使實際安裝質量不符合規範（fàn）要求：如規範《GB50242-2002》第4.3.3條：箱式（shì）消火栓的安裝應符合下（xià）列規定：栓口應朝（cháo）外，並不應安裝在門軸（zhóu）側；栓口中（zhōng）心距地麵為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側麵為140mm，距箱後麵為100mm，允許（xǔ）偏差（chà）±5mm；消火栓箱體安裝（zhuāng）的允許偏差為（wéi）3mm。而在工程複查中，相當比例的消火栓安裝（zhuāng）不符合規範要求。集中（zhōng）表（biǎo）現為：栓口（kǒu）朝向箱體側（cè）麵；有的（de）安裝（zhuāng）在門軸一側；閥門中心距地麵1.40—1.55m之間（jiān）；閥門（mén）中心距箱側麵240mm左右等。

(8)規範《GB50252-2002》第9.3.5條規定，地下式消防（fáng）水泵（bèng）接合器頂部進水（shuǐ）口或地下式消火栓的頂部出水口與（yǔ）消防井蓋底麵距離不得大於400mm，井內應有足夠的操作空間，並設爬梯。複查中發（fā）現某個（gè）工程（chéng）施工的地下式消防水泵接合器頂部進（jìn）水口與消防井蓋底麵的距離達1.9m，且井內未設置爬梯，這是不符合規範規（guī）定的。

（9）水泵吸水管安裝若（ruò）有倒坡現象（xiàng）則會產生（shēng）氣囊，采用異徑水泵吸水口連接，如果是同心（xīn）異徑大小頭時，則（zé）在吸水管上（shàng）部有倒坡（pō）現象存在，同心異徑管大小頭上部會存留從水中析出的氣體，因此在安（ān）裝時應注意必須采（cǎi）用偏心異徑大小（xiǎo）頭連接，且保持吸水（shuǐ）管上部平（píng）直。

（10）管道安裝前，應對建築物進行實際測量，繪出施（shī）工草圖，根據草圖進行管（guǎn）道的下料，預製、調（diào）直、套絲等，這樣可（kě）避免管道下料不準，管段中間（jiān）拚接短（duǎn）管過多，環向焊縫距（jù）支架淨距、直管管端兩相鄰環向（xiàng）焊縫的間距及拚接短管（guǎn）長度嚴重超標的缺陷。如複查的某個工程中，就（jiù）存在管段中間拚接的短管隻有近30mm長，管卡卡在環向焊縫上，在不到250mm長的一截短管上（shàng）有四條環向焊縫等缺陷。而（ér）國（guó）家（jiā）現行規範規定：鋼管（guǎn）焊接時，環向焊縫距支架淨距不應小於100mm，直管管端（duān）兩相鄰環形焊縫（féng）的間距不（bú）應小於（yú）200mm，直線管段中間不應采用長度小於800mm的短管拚接。

（11）管道支架應按不同的管道正（zhèng）確選擇其構造形式，合理布（bù）置，埋設（shè）平（píng）整（zhěng）牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸緊密（mì）。管道支架在安裝前應事先選好，進行預製，統一下料，機械（xiè）打孔，將飛邊毛刺處理幹淨，統一進行防腐除鏽塗漆。這樣就避免了支架氣焊（hàn）、電焊開孔、焊縫長度不夠、構（gòu）造形式五花八門，長短不一，油（yóu）漆漏塗等缺陷和不足。同（tóng）時（shí）管道（dào）上的（de）卡環，也根據不同管徑統一下料、套絲、煨製，也（yě）可避免這（zhè）方麵的質量通病的（de）發生。例如在（zài）工程複查中，發現由於管道支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形；管道支架安裝間距過大、標高不準，使管道塌腰下沉，特別是支架用（yòng）氣焊、電焊割孔，U型卡環緊固後，絲扣露出（chū）過長（達50—70mm）等現象（xiàng）較為普遍。

（12）在設備及水泵與管（guǎn）道安裝連接時應注（zhù）意在進出（chū）口處專門（mén）設置支架，大口徑的閥門和（hé）部件處（chù）應設支架，不得由設（shè）備承受管道、管件的重量，管道井內的立（lì）管應合理設置承（chéng）重支（zhī）架或支座，在穿牆上返的水平彎管（guǎn）或下返的水平彎管下應加設支架。法（fǎ）蘭與管道焊接時應注意同心（xīn）度，也就是法蘭應垂（chuí）直於管（guǎn）子中心，防止柔性接（jiē）頭（tóu）或（huò）法蘭受力不均，且影響觀感質量。

（13）在工程複查中還發現，有的衛（wèi）生器具安裝後，整體外觀不平正，有（yǒu）的有鬆動現（xiàn）象，容（róng）易引起管道連接零件損壞或漏水。采用的預埋螺栓或膨脹螺栓（shuān）規格與衛生器具不匹配。衛生器（qì）具及給水配件的安裝高（gāo）度無設計要求時，應（yīng）符合《GB50242-2002》規範中第7.1.3條及第7.1.4條的有關規定。地漏應安裝在（zài）樓地麵最低處，其篦子頂應低於地麵5mm，在工（gōng）程複查中，這一部分缺（quē）陷較為普遍，有的低於樓地麵（miàn）10-40mm，有（yǒu）的高出樓（lóu）地麵10-20mm，影響集水效果。

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