武(wǔ)漢角鐵法蘭風(fēng)管加(jiā)工廠之角鐵法蘭風管製(zhì)作(zuò)安裝流程
關鍵詞:施工、安(ān)裝、風管
製作流程:材料進(jìn)場→角鋼下料→法蘭製作→鍍鋅板下料→風(fēng)管製作→風管拚接→風管吊裝→風管檢(jiǎn)查→成品風管→風管安裝(zhuāng)
一、材料進場準(zhǔn)備
1.工程進場的材料必須符合(hé)工程質量規定及技術要求,鋼材銘牌清晰可見,相(xiàng)關合(hé)格證、檢驗報告、出廠證明等齊備。
2.鍍鋅鋼(gāng)板進場應確保完好,避免(miǎn)磕(kē)碰損壞並整齊入庫擺放管理。
3.進場(chǎng)的材料(liào)應做好防護,避免汙染、雨淋等措施(shī)。
二、角鋼下料、打(dǎ)孔、法蘭製作
1.角鋼下料
(1)角鋼法蘭下料由四根角鋼(gāng)組焊而成,劃線下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外徑;
(2)用砂(shā)輪切割機按線切斷。
製作(zuò)法蘭和(hé)吊架底座,切(qiē)割,焊接場地應和風管製作場地隔開。鐵構件刷油(yóu)幹燥後,才能進行裝配安裝。
2.角鋼衝孔、法蘭焊接(jiē)
(1)下料調直後放在衝床上衝擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距,高壓係統不應大於(yú)100 mm。中(zhōng)、低壓係統不應(yīng)大於150 mm;
(2)毛刺打磨
(3)衝孔後的角鋼放在(zài)焊接(jiē)平台(tái)上進行焊(hàn)接,焊接時按各規格模具卡緊壓平。風管法蘭的焊縫(féng)應融合良好、飽滿,無假焊和孔洞,法蘭平麵度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致,並具有互換性。
(4)法蘭除鏽(xiù);
(5)法蘭噴漆,法蘭(lán)表麵(miàn)噴塗均勻且無淚(lèi)痕。
三、鍍鋅板下料、風管拚裝
1.鍍鋅鋼板上龍門架;
2.鍍鋅鋼(gāng)板(bǎn)下料,下料之前應檢查鋼板的牌號、厚度和表麵(miàn)質量是否符合相關規定,在(zài)切割之前(qián)需檢查(chá)切割設備是否(fǒu)運轉正常(cháng),並在確(què)保安全的條(tiáo)件下進行。加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層,損壞(huài)處(chù)(如咬(yǎo)口、折邊、鉚接處等(děng))應(yīng)刷(shuā)優質塗料(liào)兩遍。
3.鍍鋅鋼板翻邊應平整、緊貼(tiē)法蘭,其寬度應一致,且不應(yīng)小於 6mm。咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
4.鍍鋅鋼板折邊應平直,彎曲(qǔ)度(dù)不應大於5/1000;
5.風管拚接不得(dé)有橫(héng)向拚接縫,盡量減(jiǎn)少縱向拚縫。矩形風管底邊寬(kuān)度等於或小於800mm時,其底邊不得有縱向拚接縫。
6.成品風管(guǎn)需用塑料薄膜和膠帶封(fēng)住開口處,風管分(fèn)係統碼放在(zài)成品庫,安裝時運入現場後拆開(kāi)封口,如發現風(fēng)管內有灰塵,應再(zài)次清(qīng)掃幹(gàn)淨後安(ān)裝。未安裝完的風管,對於本段風管的開口處,應用鍍鋅板加封條封住(zhù),防止現場灰塵進入風管。
7.風管法蘭安(ān)裝(zhuāng)應(yīng)連接嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符(fú)合係(xì)統功(gōng)能的要求,厚度不(bú)應小於3mm。墊(diàn)片不應凸(tū)入管內,亦不宜突出法蘭外。
8.風管與法蘭鉚接前先進行(háng)技術質量複核,合格後將法蘭套在風(fēng)管上,風管折方線與法蘭(lán)平麵應垂直,然後(hòu)使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用?5X10鉚釘(鉚釘根據不同風管(guǎn)按規程選用,詳見下表)將風管鉚固,並將(jiāng)四周翻邊;翻邊(biān)應平整,不應小於6mm,四角應鏟平,不應出現豁口,以免漏風。
9.風管與法蘭(lán)角部連接
10.不同規格(gé)的風管選(xuǎn)用不同規(guī)格的鉚釘,詳細如下:
法蘭(lán)製作應該核對幾何尺寸,找好平整(zhěng)度,法蘭平整度的允許偏差為2mm,對於相同尺寸的法蘭(lán),統一製(zhì)作,統一鑽孔,保證法蘭具有互換性。
角鐵法蘭風(fēng)管的(de)焊縫成形(xíng)性是比較(jiào)的好的,在安裝的時候(hòu),需要保證其偏差要在2mm之內,相互之間具有一定(dìng)的互換性,保證其伸展的特性。那麽,角鐵法蘭在製作的時(shí)候,其工(gōng)藝流程是什麽呢?下(xià)麵就給各位讀者詳(xiáng)細的解(jiě)答下(xià)。
武漢角鐵法蘭風(fēng)管加(jiā)工廠之角鐵法蘭風管安裝規範:
1、角鐵法蘭(lán)風管焊縫應該(gāi)使其成形較好,保證好其圓潤、無假焊和孔洞,法蘭平麵度的容許偏(piān)差需要保證在2mm之內,進行同一批量加工規格的法蘭的螺孔排序需要保(bǎo)證一致,且相互(hù)之間具有一定的互換(huàn)性。
2、風(fēng)管與法蘭(lán)進行焊接的時(shí)候,焊接(jiē)應該保持穩固,盡量不要出現脫鉚的現象,翻邊應該要保證平坦、伸展法蘭的寬度需要保證一(yī)致,並且不要大於6mm,咬縫與四角處盡量不要(yào)出現裂開和孔洞的現象。
3、風管與法蘭在進行焊接的時候,風管的端麵(miàn)不得低於法蘭模(mó)塊的平麵,其平麵之間(jiān)的距離不應該大於5mm。
當風管與法蘭在進行融合的時候,法蘭與風管之間應該要保證伸展的特(tè)性。
武漢角鐵法蘭風管加工廠之角鐵法蘭(lán)風管製作工藝(yì)流程:
1、傳統的通風空調工程風管橫向連接,均采用角鋼製成(chéng)成對法蘭,分別鉚在風管兩端並翻邊,利用兩根風管的這對法蘭,中間加上密封墊並用螺栓把他們連接起來。
2、由於(yú)受材料、機具(jù)和施工的限製,風(fēng)管不可能為減少這種接頭做得很長(zhǎng)。
國內矩形直風管一般均作在(zài)2000mm以內,可以一個係統或一個工程內、角鐵(tiě)法蘭風管接口多(duō)達成千上萬,也就需成千上萬對法蘭、密封(fēng)墊、連接螺栓,數量十分龐大。
3、角鐵法蘭風管連接施工(gōng)工藝(yì)就是把連(lián)接風管的這對法蘭及附件取(qǔ)消(xiāo)掉,代之以直接咬合,加中間件咬合、輔助夾緊件等方式完成風管的橫向連接。
4、由於無(wú)法蘭連接風管接頭,一般均比法(fǎ)蘭連接簡單,而且連同接頭輔助件重量較輕,製作簡單或可以采用標準件成(chéng)批生產,可以不但是節省了大批鋼(gāng)材,而且(qiě)還大大簡化了施工工藝,提高了生產力。
武漢角鐵法蘭風管加工廠之角鐵風管吊裝:
1. 風管搬(bān)運(yùn)裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品對於進入風管內的施工,必須有幹淨的工作服,工作手套,工作帽,最後出來時應順原路線退出,並(bìng)擦淨風管內部的汙跡;
2. 風管吊裝作業,作業時(shí)需(xū)檢查腳手架是否搭接(jiē)穩固,佩戴好(hǎo)安全帶,掛好安全繩;
3. 風管安(ān)裝前,應清除內、外雜物,並做好清潔和保護工作。風(fēng)管安裝的位(wèi)置、標(biāo)高、走向(xiàng),應符合設計要求。現場風管接口的配置,不得縮小其有效截麵。風管內嚴禁(jìn)其他管線穿越,輸送含有易燃、易爆(bào)氣體或安裝在易燃、易爆環境的(de)風管係統應有良好(hǎo)的(de)接地,通過生活區或其他輔助(zhù)生產房間時必(bì)須嚴密,並不得設置接口,室外立管的固定(dìng)拉索嚴禁(jìn)拉在避雷針或避雷網上。
4.螺栓擰固(gù);
5.檢查螺栓是否擰緊,其螺母宜在同一側;
6.安裝風管格柵保護。
矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm,管(guǎn)段長度大於1250mm或低壓風管單邊(biān)平麵積大於1.2平方、中高壓風管大(dà)於1.0平方,均應采取加固措施;
管內支撐與風管的固定應牢固,各支撐之間與風管(guǎn)的邊沿(yán)或法蘭的間距均(jun1)勻,不應大於950mm。
7.風管的基本項目的檢查(chá),外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端麵平行,無翹角,表麵凹凸不(bú)大於5mm;風管與法(fǎ)蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小(xiǎo)於6mm,緊貼法蘭,螺孔具備互換性;風管加固可靠、整齊,間距均(jun1)勻對稱。
8.風管係統安裝後,必須進行嚴密性檢驗,風管係統嚴密性檢驗以主、幹管為(wéi)主。低壓風(fēng)管係統(tǒng)可采用漏(lòu)光檢測(cè)法檢(jiǎn)測,中高壓係統采用漏風量測試方法。漏光檢測為風管以每10m接(jiē)縫漏光(guāng)點(diǎn)不大於2處,且100m接縫平均(jun1)不大於16處為合格。中壓係統風管每(měi)10m接縫漏光點不大於1處,且100m接縫平均不大於8處為合格。風管漏風測試儀主要有高速風機、變頻器、流量管及傾斜微壓計等部分組成。將需測試的風(fēng)管段密封,將高速風機連接到風管上,風管與測試儀用軟管連接,啟動測試儀風機,調節變頻器,使風機轉速由低到高,風管(guǎn)測試段壓力由低到高,當壓力升(shēng)高到測試所需的壓力時,使之穩定,這時測試段的漏風量等於風機的(de)補充風量,在傾斜壓力計上直接(jiē)顯示負壓的讀數。測(cè)試段的漏風量:Q=F*a*P*p F-送風機管截麵積。a=流量係數取0.97至0.98 P=傾斜壓力計顯示的(de)負壓,p=空氣密(mì)度取1.293,再根據測試風管的麵積,計(jì)算出單位麵積的漏風量。
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