武漢不鏽（xiù）鋼焊接風管加工（gōng）廠帶大家了解一下焊接的工藝（yì）

武漢不鏽鋼焊接風管加工廠之焊接（jiē）風管彎頭定（dìng）額的工藝流程

無縫彎頭:彎（wān）頭是一種管件，用於彎管。在管道係統使用的所有管件中，比（bǐ）例最大，約為80%。對於不（bú）同材料或壁厚的（de）彎頭（tóu），一般采用不同的成形工（gōng）藝。廠家常用的無縫彎（wān）頭的成形工藝（yì）有熱壓、衝壓、擠壓等。

熱推形成

熱推彎成形過程是一個過程,一個特殊的手肘（zhǒu）推機、芯模和加熱裝置是用來使空白鎧裝死的推動下前進的推動（dòng）機和（hé）加熱,擴大和彎曲運動熱推肘的變形特點是決定依法管的直徑（jìng）空白卷之前和之後的金屬材料的塑性變形是恒定（dìng）的。所使用的管坯直徑比彎頭直（zhí）徑小（xiǎo）。毛坯的變形過程由芯模（mó）控製，使壓縮在內弧處的金屬流動，補（bǔ）償因膨脹而變薄（báo）的其他零件，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱（rè）推彎管成形過程的特點是（shì）美（měi）麗的外表,均勻的壁厚和連續操作,適合大規模生產,因此它已經成為主要的碳鋼和合金鋼的彎頭成形方法,並應用於不鏽鋼彎頭的一些規範的形成（chéng）。

成型過程的加熱方式包括中頻或高頻感應加熱(加熱環可以是多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱。加熱方（fāng）式取決於（yú）成形產品的要求和能量條件。

衝壓（yā）成形（xíng）

衝壓彎頭是大批量生產無縫彎頭的第一種成形工（gōng）藝。在普通彎頭規格（gé）的生產（chǎn）中，它已被熱壓或（huò）其它成形工藝所取代。但在一些彎頭（tóu）規格（gé）中，由於生產數量少，壁厚過厚或過薄。

衝壓（yā）彎頭分為冷衝壓和熱衝壓。通常根（gēn）據材料性能和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓（yā）。冷擠壓彎頭的成形過程是利用專用彎頭成形機將管材毛坯放入外模（mó）。上、下模合好後，在推杆的推（tuī）動下，管坯沿（yán）內模與外模間隙移動，完成成形過程。

一管通焊（hàn）接風管是由鍍鋅和不鏽鋼兩種材質的（de）鋼帶經過焊接工藝成型的管道，焊接口緊密（mì）、密封性好，可過水不漏，確保客戶使（shǐ）用不漏油 不漏（lòu）水的風管，風管的使用壽（shòu）命長達10年以上，適用於中高壓（yā）排風除塵係統及廢氣處理係統，風管（guǎn）可做成2.44米3米6米（mǐ）8米一接（建議用（yòng）2.44-3米一節（jiē））。焊接風管廣泛應用於工廠和（hé）工業生產中。焊接風（fēng）管又稱（chēng）焊管，是由鋼板或鋼帶壓接成型後製成的（de）固（gù）定長度（dù）為6m的鋼管，具有生產工藝簡單、生產效率高、品種規格多、設備投資少等優點，但其綜合強度低於無縫鋼管。

武漢不鏽鋼焊接風管（guǎn）加（jiā）工廠之焊前準備：

（1）根據板厚形式，坡口加工采用（yòng）機加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣（qì）刨、坡（pō）口和手工電弧焊時，為避免飛濺金屬的損傷，應在坡口兩側塗石灰粉（fěn）。

（2）應采用V型坡口（kǒu），焊接（jiē）電（diàn）流應小，以防止（zhǐ）不鏽鋼的晶間腐蝕。

（3）為了滿足（zú）相同性能的接頭，焊（hàn）接（jiē）材料的選擇應遵循“等成（chéng）分”的原則。同時應（yīng）注意風管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗（kàng）熱裂和抗晶間腐蝕的能力。

（4）采用嚴格的定位焊，遵（zūn）循“短而（ér）厚（hòu）”和“不焊透點焊”的（de）原則。

武漢不鏽鋼焊接風管加工廠之焊（hàn）接（jiē）技術要求：

（1）手工電弧焊采用（yòng）直流反接，氬弧焊采用直流（liú）電連接。

（2）風管（guǎn）焊接前，用不鏽鋼絲將焊絲表麵的氧化皮刷掉，用丙酮清洗幹淨，然後晾幹，隨時使用。

（3）打底焊時，焊縫厚度應（yīng）盡量薄（báo），有利於與根部熔合良好；熄弧時（shí），應呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應用拋光機打磨（mó）掉。必須在坡口內起弧和滅弧（hú），並（bìng）填滿弧（hú）坑，防止弧坑開裂。

（4）為防止碳化物（wù）析出敏（mǐn）化和晶間腐蝕，應嚴格控製層間溫（wēn）度和焊後冷卻速（sù）度，將層間溫度控製在60℃以下。

（5）焊接時盡量采用（yòng）氬弧焊手柄技術，該工藝能控製焊接層的表麵顏色和形狀，焊接效果理想。

焊接（jiē）風管，焊縫及其邊緣應避（bì）免（miǎn）開孔。然後（hòu），焊後（hòu）應清除焊縫處的（de）熔渣，並用不鏽鋼絲刷或銅絲刷（shuā）刷金屬光（guāng）澤，然後用酸洗膏酸洗鈍化，再用熱（rè）水清（qīng）洗。

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